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如何避免四柱压力机安装时产生同轴度误差?

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如何避免四柱压力机安装时产生同轴度误差?

发布日期:2019-03-28 00:00 来源: 点击:

从四柱压力机外啮合式齿轮泵的泵作用来看,可以说在把液压油吸到齿隙间运到另一端输出,再次返回反复吸入液压油。早期的齿轮泵,齿轮的两侧面周围设有固定的泵壁。因而泵壁和轮齿的侧面间隙过小而使润滑不好,会发生“烧坏”“咬住”的现象,使泵损坏。为防止四柱压力机烧坏和咬住,在压力低时也需要适当增加间隙。因此,一旦形成高压,液压油就从空隙中漏出,作为内部泄漏到另一端后返回。齿轮泵有一段时间曾被作为低压泵使用。


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四柱压力机清洗时间随液压系统的大小、污染程度和要求的过滤精度的不同而有所不同。通常为十几个小时。第一次清洗结束后,应将系统中的油液全部排出,并将有效清洗干净。四柱压力机第二次清洗是对整个系统进行清洗。先将系统恢复到正常状态,并注入实际运转时所使用的液压油,系统进行空载运转,使油液在系统中循环,第二次清洗时间约为1~6h。

根据四柱油压机初步确定的油管尺寸和液压系统装配草图,就可以进行压力损失的计算。四柱油压机压力损失包括沿程阻力损失和局部阻力损失。沿程阻力损失是油液沿直管流动时的粘性阻力损失,一般比较小。局部阻力损失是油液流经各种阀、管路截面突然变化处及弯管处的压力损失。在液压系统中,局部压力损失是主要的,必须加以重视。

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为避免四柱压力机安装时产生同轴度误差带来的不良影响,常采用带有弹性的联轴器。这种联轴器可以选用零件手册中的标准结构,也可自行设计。为增加四柱压力机电动机与液压泵的联接刚性,避免产生共振,可以把液压泵和电动机先装在刚性较好的底板上使其成为一体,然后底板加垫再装到液压油箱盖上。

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四柱液压机液压油路板正面用来安装液压元件,表面粗糙度值为0.8μm。上面布置有液压元件固定螺孔、油路板固定孔和液压元件的油孔。当液压元件布置完毕之后,孔道位置尺寸就基本确定了。

四柱液压机液压油路板背面,设计有与执行元件连接的油孔、与液压泵连接的压力油孔以及与液压油箱连接的回油孔,此类液压油孔可加工成米制细牙螺纹孔或者英制管螺纹孔。


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