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正确安装液压机只是第一步接下来就要进行调试

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正确安装液压机只是第一步接下来就要进行调试

发布日期:2019-04-03 00:00 来源: 点击:

四柱液压机的液压站多为闭环控制系统,必须满足对油压机系统的稳定性、响应时间和精度的需要,先来说说如何进行安装液压站。箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源,所以液压站的油箱最好采用不锈钢材质的;其次,液压站采用高精度的过滤器,根据电液伺服阀对过滤精度的要求,一般为5~10μm;最后,液压站油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后,注入低粘度的液压油或透平油,进行无负荷循环冲洗。


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正确安装液压站只是第一步,接下来就要进行调试,方法如下:

1.零位调整,包括四柱液压机伺服阀的调零及伺服放大器的调零,为了调整系统零位,有时加入偏置电压。

2.液压机系统静态测试,测定被控参数与指令信号的静态关系,调整合理的放大倍数,通常放大倍数愈大静态误差愈小,控制精度愈高,但容易造成系统不稳定。


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3.四柱液压机系统的动态测试,采用动态测试仪器,通常需测出系统稳定性,频率响应及误差,确定是否能满足设计要求,系统动、静态测试记录可作为日后系统运行状况评估的根据。

4.液压站投入运行后应,定期检查并记录相关数值,油温、油压和油液污染程度,以及运行稳定情况,执行机构的零偏情况,执行元件对信号的跟踪情况。


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1. 减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%?40%,对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%?50%的重量。

2.减少零件和模具数量?降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。

3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道,生产率提高66%。

4. 提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

5. 降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。

 


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